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切削液消泡剂的消泡原理:

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涂料要稀一点还是稠一点:

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作为高盐水,脱硫废水通常采用软化,膜过滤,蒸发结晶和水回用的过程.成本和运营成本高.本文介绍了一种零排放技术,用于小型机组的脱硫废水旁路烟气蒸发.使用喷雾干燥作为理论基础.该过程成本低廉,运行成本低,对于小型单元项目具有很大的优势.

喷雾干燥的原理

喷雾干燥是通过用雾化器将原料液体分散成小滴,并使用热空气(或其他气体)直接接触小滴而获得的.粉末状颗粒产品的干燥工艺.原料液体可以是溶液,乳液或悬浮液,也可以是熔融液体或糊剂.

喷雾干燥的组成和过程

系统过程:

系统组成:

根据不同的材料或不同的产品要求,喷雾干燥系统的设计也有所不同,但构成喷雾干燥系统的主要基本单元保持不变.图1(是喷雾干燥器的)在基本过程中,几个主要系统是必不可少的.

进料系统

进料系统应将物料液体平稳地输送到雾化器并确保其喷雾普通雾化,根据所用雾化器的类型和物料的性质,进料方式也有所不同,常用的进料泵包括螺杆泵,计量泵,隔膜泵等.对于气流雾化器,在进料的同时,它还提供压缩空气以满足物料雾化所需的能量.除了供料泵外,还配备有空气压缩机.

加热系统

加热系统用于干燥提供足够的热量,并使用空气作为加热介质将其运输到干燥机中.加热系统的选择也与许多因素有关.*重要的因素是材料的性质和产品的需求.加热设备主要包括直接供热和热交换两种形式.风扇也是该系统的一部分.

雾化系统

雾化系统是整个干燥系统的核心.从理论到结构,雾化器是干燥专家研究*多的内容.目前,常用的基本形式有三种:基于机械高速旋转产生的离心力的离心式雾化动力;压力型:主要的雾化动力是进料泵产生的高压,压力能转化为动能;气流类型-高速气流产生的动能是主要的雾化动力,这三种雾化器对液体的适应性不同.粒度也有一定差异.

干燥系统

干燥系统是各种不同类型的干燥机.干燥器的形式在一定程度上取决于雾化器的形式.这也是喷雾干燥设计的主要内容.

气固分离系统

将液滴干燥以除去水分(应该说是大部分水分),形成粉末状颗粒状产品.一部分从干燥塔底部的气体中分离出来,并从干燥机中排出(塔底部的排放类型),另一部分与尾气一起进入气固分离系统以进一步分离.气固分离主要包括干法分离和湿法分离.

喷雾干燥在脱硫废水处理中的应用

脱硫废水由于含高盐水,一般采用软化,膜化工艺.过滤,蒸发和结晶,以及水回用.成本和运营成本很高(请参阅上一篇文章,单击跳转),本文介绍了一种零排放技术,该技术以喷雾干燥为理论基础,用于小规模机组的脱硫废水旁路烟气蒸发.该过程成本低廉,运行成本低,对于小型机组非常有用.优点.下面介绍喷雾干燥脱硫废水的零排放技术:

原理:利用喷雾干燥技术,利用喷雾干燥技术的蒸发作用对干燥的脱硫废水进行处理,形成脱硫废水.转化成蒸汽并与烟气一起进行,形成的固体粉尘被收集在集尘器中,实现废水零排放.与传统干燥技术的主要区别在于,该技术使用蒸发功能,而不是获得固体颗粒.

工艺:烟气从SCR净烟气侧抽出,将350°C以上的高温烟气引入干燥塔,固体含量为1%-3%的脱硫废水通过化油器(喷枪或离心雾化器)泵将其输送到塔顶,脱硫废水在雾化器的作用下被雾化成微米大小的液滴.液滴与干燥塔中的高温烟道气接触,烟道气被冷却,液滴被加热,雾气蒸发,液滴中的水分蒸发,固体颗粒形成粉尘,这些粉尘从塔顶排出.干燥塔与冷却后的烟气一起进入粉尘收集器之前的普通烟道.在空气预热器的出口与烟气混合后,它进入集尘器,灰尘被收集在集尘器中.

主要系统设备:渣浆泵,雾化器,烟气挡板门,进口烟道,干燥塔,出口烟道等.

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干燥室中热风的速度也是干燥的重要参数。

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